正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關(guān)鍵性工作。在選擇涂層材料時，先要考慮工件工況條件和涂層需具備的性能，還要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟性以及擬采用的熱噴涂方法。根據(jù)涂層的功能，涂層大體可分為耐腐蝕涂層、耐損涂層、減摩與封嚴涂層、熱障涂層、絕緣或?qū)щ娡繉?、尺寸修復涂層等?br />
經(jīng)表面涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和涂層性能之間不一定存在簡單關(guān)系。應該詳細分析工況條件，并根據(jù)參考文獻或?qū)嶒灁?shù)據(jù)對涂層結(jié)構(gòu)、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮，從而確定一種或幾種涂層材料。
耐磨損涂層是表面涂層技術(shù)的主要應用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨損性能之間有一個粗略關(guān)系，但硬度并不能完全代表表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能要求是不一樣的，而且在磨損的同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。
表面涂層材料的選擇不能盲目地追求高性能或高價格的涂層材料，造成不必要的浪費，材料價格的高低更不能作為選擇涂層材料好壞的標準，相反應在滿足工作條件要求的前提下，盡可能采用價廉的涂層材料，在批量生產(chǎn)時尤為重要。例如，能用鎳基合金涂層材料就不用鉆基合金涂層材料。
在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：
(1) 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；
(2) 列出可供選擇的涂層材料；
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；
(4) 必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗；
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：(1) 耐腐蝕涂層； (2)耐損涂層；(3) 減摩與封嚴涂層；(4) 熱障涂層；(5) 絕緣或?qū)щ娡繉樱?6) 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
經(jīng)表面涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和涂層性能之間不一定存在簡單關(guān)系。應該詳細分析工況條件，并根據(jù)參考文獻或?qū)嶒灁?shù)據(jù)對涂層結(jié)構(gòu)、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮，從而確定一種或幾種涂層材料。
耐磨損涂層是表面涂層技術(shù)的主要應用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨損性能之間有一個粗略關(guān)系，但硬度并不能完全代表表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能要求是不一樣的，而且在磨損的同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。
表面涂層材料的選擇不能盲目地追求高性能或高價格的涂層材料，造成不必要的浪費，材料價格的高低更不能作為選擇涂層材料好壞的標準，相反應在滿足工作條件要求的前提下，盡可能采用價廉的涂層材料，在批量生產(chǎn)時尤為重要。例如，能用鎳基合金涂層材料就不用鉆基合金涂層材料。
(1) 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；
(2) 列出可供選擇的涂層材料；
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；
(4) 必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗；
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：(1) 耐腐蝕涂層； (2)耐損涂層；(3) 減摩與封嚴涂層；(4) 熱障涂層；(5) 絕緣或?qū)щ娡繉樱?6) 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
