為了獲得更高的能源效率和更大的推力，航空發(fā)動機和重型燃?xì)廨啓C渦輪進(jìn)口溫度已經(jīng)高達(dá)1600度以上，僅靠材料性能的提高和結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)，已經(jīng)無法滿足飛速發(fā)展的航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C工業(yè)的需要，高溫防護(hù)涂層技術(shù)。第四代高溫防護(hù)涂層——氧化鋯熱障涂層已經(jīng)在部分航空發(fā)動機高溫部件(導(dǎo)向葉片、火焰筒、隔熱屏等)上得到了應(yīng)用，并取得了良好的效果。
汽輪機是火力發(fā)電廠三大主機——鍋爐、汽輪機、發(fā)電機之一，本體由轉(zhuǎn)動部分和固定部分組成。轉(zhuǎn)動部分由葉輪、主軸、聯(lián)軸器和葉片組成;固定部分由噴嘴、汽缸、汽封、隔板、緊固件、軸承等。
在火力發(fā)電過程中，把熱能轉(zhuǎn)化成機械能的是汽輪機，在發(fā)電過程中，電廠的效率以及機組的安全將受汽輪機的影響。在汽輪發(fā)電機組運行時，在蒸汽進(jìn)入汽輪機后，由于各種雜質(zhì)被蒸汽攜帶進(jìn)入汽輪機，會形成積垢腐蝕。尤其末級葉片在苛刻的條件下運行，承受高溫、高壓、離心力、蒸汽作用力、蒸汽激振力、腐蝕和振動以及濕蒸汽區(qū)水滴沖蝕的共同作用。受損更是顯著。而且隨著負(fù)荷的提高，由于過熱蒸汽攜帶雜質(zhì)，越來越嚴(yán)重的腐蝕、積鹽發(fā)生汽輪機葉片，機組安全運行和效率受到越來越顯著的影響。
當(dāng)汽輪機啟動時，如果通入的過熱蒸汽質(zhì)量未達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，此時如果投入運行，將 使鹽分通過蒸汽的溶解和攜帶進(jìn)入汽輪機，逐漸沉積在各級汽輪機葉片上，使葉片重量增加，對汽輪機出力產(chǎn)生影響；積鹽不平衡還會引起重量不均勻，很有可能引起振動，在積垢下對葉片的腐蝕，會嚴(yán)重破壞葉片的材質(zhì)及強度，容易在汽輪機運行時引發(fā)惡性的事故。
采用超音速噴涂金屬陶瓷涂層可以提高汽輪機葉片的使用壽命。采用補焊、噴砂、噴過渡層、噴涂層、涂封孔劑、葉片保護(hù)工藝方法。具有涂層與葉片表面的結(jié)合了強度高、不產(chǎn)生脫落、涂層壽命可達(dá)四年以上，同時還具有降低1/3～1/6的使用成本，適用于在濕蒸汽區(qū)的葉片及低負(fù)荷工況下運行的末級葉片，新、舊葉片均可適用。
